Общие рекомендации по проектированию установок
с применением фильтр-прессов ЧМ.

  1. Фильтр-прессы ЧМ должны быть размещены с таким расчетом, чтобы под ними оставалось достаточно места для установки транспортера или контейнера для сбора и удаления выгруженного осадка (не входит в комплект поставки). При установке двух и более фильтр-прессов расстояние между ними в продольном и поперечном направлениях должно быть не менее 1,5-2 метра в зависимости от типоразмера.
  2. В комплект поставки, кроме собственно фильтр-пресса и поддона, входят также станция гидропривода, мойка-автомат и пульт управления. Заводское исполнение фильтр-прессов предусматривает размещение станции гидропривода за задней опорой фильтр-пресса под гидроцилиндром зажима плит. При этом фильтр-пресс комплектуется внешними трубопроводами и кабелями, соединяющими его со станцией гидропривода. В обоснованных случаях станция гидропривода может устанавливаться отдельно от фильтр-пресса, тогда проектом должны быть предусмотрены соответствующие трубопроводы и кабели.
  3. Фильтр-пресс имеет собственную систему автоматического управления, включающую пульт управления и один или больше силовых блоков, которые установлены на задней опоре и скоммутированы со всеми элементами системы, смонтированными на фильтр-прессе. Пульт управления изготавливается в виде вертикальной стойки с закрепленным в его верхней части блоком управления. Предпочтительным является размещение пульта в районе задней опоры или непосредственно на ней, так как в этом случае снижается до минимума риск облива его при аварийных разгерметизациях фильтр-пресса, а также уменьшается длина внешнего кабеля, соединяющего пульт с силовыми блоками системы управления. Вместе с тем допускается монтаж пульта управления в любом другом месте, в том числе, например, на одной из стен производственного помещения в непосредственной близости от фильтр-пресса. Схема внешних электрических соединений должна предусматривать подвод к фильтр-прессу силового кабеля напряжением 380 В, рассчитанного на максимальную мощность не более 15КW, а также кабеля управления, соединяющего пульт с силовыми блоками на фильтр-прессе в случае, если заказчик предполагает установку пульта вне фильтр-пресса (не менее 20 проводов сечением 2,5 мм² каждый).
  4. При групповой установке фильтр-прессов система автоматики может предусматривать два уровня управления: пульт, устанавливаемый непосредственно на каждом фильтр-прессе, и центральное управляющее устройство (процессор), предназначенный для задания параметров технологического режима и согласования работы каждого отдельного фильтр-пресса с другими фильтр-прессами. В этом случае для размещения центрального устройства требуется специальное помещение, расположенное в непосредственной близости от фильтр-прессов с возможностью визуального контроля за их работой.
  5. Для коммутации внешних устройств (насосы, транспортеры осадка, датчики уровня в емкостях суспензии, промывной жидкости и фильтрата) с системой автоматики целесообразно предусмотреть отдельный шкаф, от которого должны быть проведены кабели к каждому от-дельному фильтр-прессу.
  6. С целью обеспечения безопасного включения транспортера для удаления осадка проектант должен предусмотреть сигнализацию, сообщающую о предстоящем его включении, а также блокировку его включения в случае проведения на нем ремонтных работ. Кроме того, целесообразно предусмотреть устройства, сигнализирующие о готовности последующих технологических переделов к приему осадка, а также о том, что транспортерная лента приведена в движение.
  7. На трубопроводах, подводящих к фильтр-прессу исходную суспензию, промывные жидкости, сжатый воздух, воду высокого давления для регенерации фильтрующих элементов и др., должны быть предусмотрены ручные задвижки (вентили) для отсоединения фильтр-пресса от технологической схемы при выводе его в ремонт или резерв.
  8. На трубопроводе подачи суспензии рекомендуется устанавливать фильтр грубой очистки для предохранения фильтр-пресса от попадания в его межплитное пространство посторонних предметов.
  9. Промывная жидкость не должна содержать взвешенных веществ во избежание забивки дренажа фильтровальных плит.
  10. При групповой установке фильтр-прессов на трубопроводах, отводящих от каждого фильтр-пресса фильтрат просушки осадка, сброс из коллектора подачи или продувки дренажа, также необходимо установить ручные задвижки (вентили) или обратные клапаны во избежание выбросов указанных сред в неработающий или разгружаемый фильтр-пресс.
  11. Живое сечение отводящих трубопроводов должно быть определено из условий обеспечения безнапорного течения рабочих сред с учетом того, что скорость образования фильтрата не является постоянной величиной и изменяется от максимальной в начале операции фильтрование до минимальной при ее окончании.
  12. Объемы емкостей для исходной суспензии, промывной жидкости, а также сбора основного и промывного фильтратов необходимо выбирать с учетом того, что фильтр-прессы работают в периодическом режиме. Так, некоторый период времени, в течение которого выполняется промывка, просушка и выгрузка осадка, отбора суспензии не происходит, в то время как поступление суспензии из предыдущих технологических переделов и отбор фильтрата на последующие может происходить в непрерывном режиме. Поэтому указанные емкости должны играть роль буферов между непрерывно и периодически работающими технологическими участками.
  13. Для просушки осадка и продувки коллектора может быть использован сжатый воздух из заводской магистрали при условии, что его давление не менее 3-4 атм., а расход – не менее 0,1-0,2 м³/м² фильтр-пресса в минуту при общей длительности просушки 3-5 минут.
  14. Фильтр-прессы комплектуются пневмоуправляемой технологической арматурой, рассчитанной на давление воздуха управления не менее 6 атм. Во избежание отказов в ее работе необходимо запитывать ее от отдельного компрессора или от отдельного ресивера, снабженного обратным клапаном, предохраняющим арматуру от возможных падений давления в заводской магистрали сжатого воздуха.
  15. Для осуществления операции регенерации фильтрующих элементов необходимо предусмотреть установку высоконапорного насоса (с давлением не менее 35 атм. при расходе 15-20 м³/час). Общий расход воды на одну регенерацию составит в зависимости от типоразмера фильтр-пресса 5-7 м³ при частоте регенераций не чаще 1-2 раз в смену.
  16. Вода для регенерации не должна содержать механических взвесей во избежание засорения отверстий диаметром 0,8 мм в соплах промывного устройства. Для контрольной очистки воды в комплект поставки входит малогабаритный патронный фильтр, смонтированный на передней опоре фильтр-пресса.
  17. Емкости, в которые предусматривается отвод сжатого воздуха от операций просушка осадка, сброс из коллектора подачи и продувка дренажа, должны быть оснащены трубами выпуска воздуха диаметром не менее 100 мм, выведенными за конек крыши производственного здания, во избежание возникновения в емкостях избыточного давления во время перечисленных операций.
  18. В случае применения фильтр-прессов с отжимными мембранами следует иметь ввиду, что для создания давления отжима потребуется использование: для давления до 8 атм. – воздушного компрессора, для давления в интервале от 8 до 16 атм. – высоконапорного водяного насоса с соответствующей емкостью-сборником для воды. В обоих случаях расход прессующей среды должен быть порядка 3-5 м³/час. Компрессор (или водяной насос) приобретается самостоятельно или, по желанию заказчика, может поставляться комплектно с фильтр-прессом. При этом в проекте обвязки фильтр-пресса необходимо предусмотреть как подвод прессующей среды к фильтр-прессу, так и сброс в атмосферу через соответствующую трубу (см. п.11) использованного воздуха (или слив воды в емкость-сборник) после окончания операции прессования.
  19. При групповой установке фильтр-прессов необходимо учитывать возможность совпадения операций фильтрования, промывки и/или просушки осадка на двух или более фильтр-прессах. При недостаточной производительности соответствующих насосов и/или емкостей реакторов и сборников для обеспечения одновременной работы нескольких фильтр-прессов система цеховой автоматики должна предусматривать формирование сигнала, запрещающего включение операции на каком-либо фильтр-прессе, если уже на одном из других фильтр-прессов данная операция началась.

Additional information


Flag Counter
since 10/08/2017